വികസിപ്പിച്ച അടഞ്ഞ സെൽ ഘടന അതിനെ കാര്യക്ഷമമായ ഇൻസുലേഷൻ ആക്കുന്നു.CFC-യുടെയോ HFC-യുടെയോ HCFC-യുടെയോ ഉപയോഗമില്ലാതെയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.HVAC ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കിംഗ്ഫ്ലെക്സ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ റബ്ബർ ഫോം ഷീറ്റും ഫലപ്രദമാണ്.തണുത്ത സംവിധാനങ്ങളിൽ, കനം ശുപാർശ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഇൻസുലേഷൻ ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇൻസുലേഷൻ കനം കണക്കാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
കിംഗ്ഫ്ലെക്സ് അളവ് | |||||||
Tഹിക്ക്നെസ്സ് | Width 1m | Width 1.2m | Width 1.5m | ||||
ഇഞ്ച് | mm | വലിപ്പം(L*W) | ㎡/റോൾ | വലിപ്പം(L*W) | ㎡/റോൾ | വലിപ്പം(L*W) | ㎡/റോൾ |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
കിംഗ്ഫ്ലെക്സ് സാങ്കേതിക ഡാറ്റ | |||
സ്വത്ത് | യൂണിറ്റ് | മൂല്യം | പരീക്ഷണ രീതി |
താപനില പരിധി | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
സാന്ദ്രത പരിധി | കി.ഗ്രാം/മീ3 | 45-65Kg/m3 | ASTM D1667 |
ജല നീരാവി പ്രവേശനക്ഷമത | Kg/(mspa) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 ഭാഗം 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
താപ ചാലകത | W/(mk) | ≤0.030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0°C) | |||
≤0.036 (40°C) | |||
ഫയർ റേറ്റിംഗ് | - | ക്ലാസ് 0 & ക്ലാസ് 1 | BS 476 ഭാഗം 6 ഭാഗം 7 |
ഫ്ലേം സ്പ്രെഡ്, സ്മോക്ക് വികസിപ്പിച്ച സൂചിക |
| 25/50 | ASTM E 84 |
ഓക്സിജൻ സൂചിക |
| ≥36 | GB/T 2406,ISO4589 |
ജലം ആഗിരണം,% വോളിയം | % | 20% | ASTM C 209 |
അളവ് സ്ഥിരത |
| ≤5 | ASTM C534 |
ഫംഗസ് പ്രതിരോധം | - | നല്ലത് | ASTM 21 |
ഓസോൺ പ്രതിരോധം | നല്ലത് | GB/T 7762-1987 | |
അൾട്രാവയലറ്റ്, കാലാവസ്ഥ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം | നല്ലത് | ASTM G23 |
ഇൻഡോർ എയർ ക്വാളിറ്റി-ഫ്രണ്ട്ലി: ഫൈബർ-ഫ്രീ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്-ഫ്രീ, കുറഞ്ഞ VOC-കൾ, നോൺ-പാർട്ടിക്കുലേറ്റ്.
നിശ്ശബ്ദത: വൈബ്രേഷൻ കേടുപാടുകൾ, ശബ്ദം തടയൽ.
ഡ്യൂറബിൾ: ദുർബലമായ നീരാവി റിട്ടാർഡർ ഇല്ല.
കിംഗ്ഫ്ലെക്സ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ റബ്ബർ ഫോം ഷീറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
എലാസ്റ്റോമെറിക് ക്ലോസ്ഡ് സെൽ ഫോം ഇൻസുലേഷൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ മിശ്രിതം, സാധാരണയായി നൈട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡിൻ റബ്ബർ (NBR) കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ എഥിലീൻ-പ്രൊപിലീൻ-ഡീൻ മോണോമർ (EPDM) പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC) ഒരു കെമിക്കൽ നുരയെ ബാധിക്കുന്ന ഏജൻ്റ്
ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരു വലിയ മിക്സറിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 500 പൗണ്ടുകളോ അതിലധികമോ ബാച്ചുകളിൽ.ഒരു പ്രത്യേക പ്രൊഫൈലോ ആകൃതിയോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മിശ്രിതം എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ഇടുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു റൗണ്ട് ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ്.പ്രൊഫൈൽ ഒരു പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ അടുപ്പത്തുവെച്ചു ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിനെ ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വാതകത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ഇത് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ആയിരക്കണക്കിന് ചെറിയ എയർ പോക്കറ്റുകൾ (സെല്ലുകൾ) - അവയെല്ലാം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഈ സെല്ലുകൾ പൊട്ടാതെയും കേടുകൂടാതെയും നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രൊഫൈൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തണുപ്പിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അടഞ്ഞ സെൽ ഘടന നിലനിർത്തുന്നു.പിന്നീട് അത് വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച് കയറ്റുമതിക്കായി പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.ക്ലോറോഫ്ലൂറോകാർബണുകൾ (സിഎഫ്സി), ഹൈഡ്രോക്ലോറോഫ്ലൂറോകാർബണുകൾ (എച്ച്സിഎഫ്സി) അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറോകാർബണുകൾ (എച്ച്എഫ്സി) ഉപയോഗിക്കാതെയാണ് എലാസ്റ്റോമെറിക് നുരകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ഏറ്റവും കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക സവിശേഷതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.