റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം, പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപകരണ കൃത്യത, ഗുണനിലവാര പരിശോധന. വിശദാംശങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും അനുപാതവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക
എ. നുരകളുടെ ഏകതയെ മാലിന്യങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നത് തടയാൻ ശുദ്ധതാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനമുള്ളതുമായ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ (നൈട്രൈൽ റബ്ബർ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പോലുള്ളവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
B. ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ തുടങ്ങിയ സഹായ വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യമായ അനുപാതം: ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (വളരെ കുറച്ച് സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്, വളരെയധികം സാന്ദ്രത കുറവാണ്), കൂടാതെ ഏകീകൃത മിക്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. ഓട്ടോമാറ്റിക് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ മീറ്ററിംഗ് നേടാൻ കഴിയും.കിംഗ്ഫ്ലെക്സിന്റെ നൂതന ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായ മിക്സിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.
2. ഫോമിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
നുരയുന്ന താപനില: അപര്യാപ്തമായതോ അമിതമായതോ ആയ നുരയിലേക്കുള്ള (കുറഞ്ഞ താപനില = ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന താപനില = താഴ്ന്ന സാന്ദ്രത) നയിച്ചേക്കാവുന്ന താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി (സാധാരണയായി 180-220°C യ്ക്ക് ഇടയിൽ, പക്ഷേ പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു) ഒരു സ്ഥിരമായ താപനില സജ്ജമാക്കുക.കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും പൂർണ്ണവുമായ നുരയെ ഉറപ്പാക്കാൻ കിംഗ്ഫ്ലെക്സ് മൾട്ടി-സോൺ താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബി. നുരയുന്ന സമയം: കുമിളകൾ പൂർണ്ണമായും രൂപപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും പൊട്ടുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ അച്ചിൽ നുരയുന്ന സമയദൈർഘ്യം നിയന്ത്രിക്കുക. വളരെ കുറഞ്ഞ സമയം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം വളരെ ദീർഘമായ സമയം കുമിളകൾ കൂടിച്ചേരുന്നതിനും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകും.
C. മർദ്ദ നിയന്ത്രണം: കുമിള ഘടനയെ തകരാറിലാക്കുകയും സാന്ദ്രത ഏകതാനതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള മർദ്ദ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ അച്ചിലെ മർദ്ദം സ്ഥിരമായിരിക്കണം.
3. ഉൽപ്പാദന ഉപകരണ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫീഡിലും താപനില നിയന്ത്രണ പിശകുകളിലും ±1% നുള്ളിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മിക്സറിന്റെയും ഫോമിംഗ് മെഷീനിന്റെയും മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫീഡ് സ്കെയിൽ, താപനില സെൻസർ പോലുള്ളവ) പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി, പതിവ് കാലിബ്രേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി എല്ലാ കിംഗ്ഫ്ലെക്സ് ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളിലും പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണ എഞ്ചിനീയർമാർ ജീവനക്കാരാണ്.
ബി. പ്രാദേശിക സാന്ദ്രത അസാധാരണത്വങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ വായു ചോർച്ച തടയുന്നതിന് നുരയുന്ന അച്ചിന്റെ ഇറുകിയത നിലനിർത്തുക.
4. പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും ശക്തിപ്പെടുത്തുക
എ. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നുമുള്ള സാമ്പിളുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്ത് “ജല സ്ഥാനചലന രീതി” (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡെൻസിറ്റി മീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ സാന്ദ്രത പരിശോധിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ ഡെൻസിറ്റി സ്റ്റാൻഡേർഡുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക (സാധാരണയായി, റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ഡെൻസിറ്റി 40-60 കിലോഗ്രാം/m³ ആണ്, ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു).
C. കണ്ടെത്തിയ സാന്ദ്രത സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിച്ചാൽ, ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രക്രിയ സമയബന്ധിതമായി വിപരീത ദിശയിൽ ക്രമീകരിക്കും (സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഫോമിംഗ് താപനില ഉയർത്തണം; സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് കുറയ്ക്കണം അല്ലെങ്കിൽ താപനില കുറയ്ക്കണം).
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-15-2025
